除水用風(fēng)刀、鋁合金除水風(fēng)刀、高壓風(fēng)機熱風(fēng)刀、工業(yè)熱風(fēng)刀

除水用風(fēng)刀干燥系統，瓶罐干燥及玻璃干燥機，軟包裝干燥機，碗干燥機，汽車(chē)車(chē)身干燥龍門(mén)架，電池干燥機，醫藥注射液袋干燥機，平板干燥機，工件干燥機以及風(fēng)簾裝置，線(xiàn)纜管干燥裝置等。風(fēng)刀系列有：小風(fēng)刀，氣刀，熱風(fēng)刀，水刀，通用型不銹鋼風(fēng)刀，精密型不銹鋼風(fēng)刀，標準型風(fēng)刀，彎曲型風(fēng)刀，弧型風(fēng)刀，離子型風(fēng)刀，循環(huán)型吸屑風(fēng)刀，循環(huán)型熱風(fēng)刀等。

產(chǎn)品參數：

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s 　　　出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

一般去水，風(fēng)速：50～80m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：5mm

蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s 　　　 出風(fēng)口寬度：0.3mm

熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃

熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s 　　出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃

操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機在啟動(dòng)前應首行手動(dòng)轉動(dòng)，檢查有無(wú)異常碰撞與摩擦，電動(dòng)機的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門(mén)是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機運行時(shí)應注意風(fēng)機和電機內部有無(wú)異常聲響，漏油，異常的振動(dòng)或軸承溫升過(guò)高，電機電流過(guò)大，地腳松動(dòng)等不正?，F象，并及時(shí)排除。
3.新風(fēng)機使用5000小時(shí)后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時(shí)先松開(kāi)水平中分面上螺釘，打開(kāi)上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進(jìn)行維修。檢修時(shí)應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無(wú)裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過(guò)程中因上半機殼擺動(dòng)而損壞轉子。
5.風(fēng)機出廠(chǎng)時(shí)貨用戶(hù)停機期間均應將風(fēng)機進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機內腔造成事故。
6.風(fēng)機每工作半年需檢修一次，清楚風(fēng)機流道內積塵和油污。

安裝須知條件：
1.安裝前應熟悉說(shuō)明書(shū)各種技術(shù)要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對鼓風(fēng)機進(jìn)行初步檢查，在物流運輸過(guò)程中或存放后有無(wú)機件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機流道，有無(wú)腐蝕等，然后用工具轉動(dòng)風(fēng)機主軸或風(fēng)機電動(dòng)機尾部風(fēng)葉，看轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰擦聲，否則應先對排除故障。
3.根據基礎圖下好地腳螺栓，風(fēng)機安裝時(shí)應校正水平面，防止過(guò)大的傾斜。
4.管道直徑應略大于（管道直徑與風(fēng)機出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機出口直徑，盡量縮短管道長(cháng)度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機支撐，更不允許風(fēng)機與管道強制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
5.根據鼓風(fēng)機的特點(diǎn)，可在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調節閥門(mén)。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調節。
6.為保護風(fēng)機電機，應安裝電流過(guò)載保護裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機，檢查風(fēng)機主軸轉向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機，待運轉正常后，逐漸打開(kāi)調節風(fēng)門(mén)，調到所需工況點(diǎn)，但電機電流不得超過(guò)額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機喘震點(diǎn)，應將工況點(diǎn)適當調整，避開(kāi)喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。