三項高壓風(fēng)機/單項高壓鼓風(fēng)機

三項高壓風(fēng)機的結構特點(diǎn)：

1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動(dòng)力原理設計。葉輪由10個(gè)后傾機翼型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩。

3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機的工作效率高。

4、耐高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

主要配置：
1. 馬 達:B級絕緣馬達，耐溫等級180度，具歐規CE認證，國內3C 強制認證，馬達硅鋼片采用寶鋼高等級冷軋鋼，高壓風(fēng)機所配備的電機品質(zhì)*是高效節能的*。
2. 軸 承：高壓風(fēng)機原裝日產(chǎn)NSK及SKF軸承,具有高速耐高溫特質(zhì)并且采用密封防塵設計防止塵土進(jìn)入并侵蝕軸承，加長(cháng)使用年限。
3. 葉 輪： 特殊改良設計之高效率DIE-GAST葉輪并輔之以高精度CNC加工使之與風(fēng)鼓之縫隙范圍縮小，是高壓風(fēng)機產(chǎn)生高壓力的強有力的保證高效率、低能耗的有效設計使得工況條件發(fā)生變化時(shí)，高壓風(fēng)機仍能安全運轉。

的應用
1、 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書(shū)本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場(chǎng)、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣輸送、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車(chē)吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

技術(shù)選型：

采用特殊材料制造而成：

一、高壓風(fēng)機的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車(chē)輪鋼圈同等材料。

二、高壓風(fēng)機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時(shí)免維護，相當于連續運轉17年。

三、高壓風(fēng)機出入風(fēng)口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。

四、高壓風(fēng)機1.1KW以下型號可以全壓使用。

五、高壓風(fēng)機壓力穩定，通過(guò)水處理、電鍍處理實(shí)例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、高壓風(fēng)機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類(lèi)產(chǎn)品。

七、高壓風(fēng)機風(fēng)蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機散熱裝置，大大降低了風(fēng)機運行時(shí)的溫度。

八、高壓風(fēng)機采用軸承前置設計原理，兩個(gè)軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達的后端，達到的動(dòng)平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）

九、高壓風(fēng)機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動(dòng)。

十、高壓風(fēng)機經(jīng)濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風(fēng)機的電流少于其它類(lèi)似產(chǎn)品。

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使用與安裝須知條件：
1.安裝前應熟悉說(shuō)明書(shū)各種技術(shù)要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對鼓風(fēng)機進(jìn)行初步檢查，在物流運輸過(guò)程中或存放后有無(wú)機件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機流道，有無(wú)腐蝕等，然后用工具轉動(dòng)風(fēng)機主軸或風(fēng)機電動(dòng)機尾部風(fēng)葉，看轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰擦聲，否則應先對排除故障。
3.根據基礎圖下好地腳螺栓，風(fēng)機安裝時(shí)應校正水平面，防止過(guò)大的傾斜。
4.管道直徑應略大于（管道直徑與風(fēng)機出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機出口直徑，盡量縮短管道長(cháng)度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機支撐，更不允許風(fēng)機與管道強制連接，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
5.根據鼓風(fēng)機的特點(diǎn)，可在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調節閥門(mén)。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調節。
6.為保護風(fēng)機電機，應安裝電流過(guò)載保護裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機，檢查風(fēng)機主軸轉向是否正確。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機，，待運轉正常后，逐漸打開(kāi)調節風(fēng)門(mén)，調到所需工況點(diǎn)，但電機電流不得超過(guò)額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機喘震點(diǎn)，應將工況點(diǎn)適當調整，避開(kāi)喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。